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平网印花常见故障的排除
时间:2016-07-01 15:19:02 来源: 点击:
  1、塞网
  故障现象:平网印花织物上,出现局部花形颜色变浅,整个版面图案花形色泽降色,图案缺少,花形无色。
  主要原因和解决办法:
  (1)底稿片密度不够。由于底稿片目前都用电脑制片,底稿片的图形花纹密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不够,遮光效果越差,紫外光易透过,就会造成塞网;此外,要求底稿片的灰雾度要低一些,如灰雾度高了,阻挡了紫外光透过,需加长曝光时间来完成,这样易引起曝光时间过度也会产生塞网。
  (2)平网制版操作工艺不当。平网制版的显影、固化操作流程不当,会导致塞网。显影时,要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面,承印面光照充分,可以用较大压力的水冲洗;而刮印面光交联程度要比承印面小,胶膜显嫩,冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净,避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光,使胶层充分感光再涂固化剂。
  (3)印花浆料质量问题。印花时,使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中,使印花时色浆不能从网孔中刮出来,所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂,刮印时结膜不应太快。
  2、对花不准(错版、套版不准、错花)
  故障现象:在印制两套(或两套以上)印花织物上出现全部(或部分)花型中一个(或几个)颜色脱开或压叠,未印在应该印的位置上,与花型标样不符。
  主要原因和解决办法:
  (1)贴布不平、不牢。要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀,厚薄一致及粘度适中,达到“粘、薄、匀”的要求,保证贴布要平整牢固,这样才能保证印刷时对花的准确。
  (2)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大,印花版上定位器松动时,刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动,花纹未印在应该印的位置,要检查并调整定位器间隙。
  (3)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象,使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网,保证丝网粘贴牢固。
  (4)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带,橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净,保持清洁,平坦,这样才有利于下一个使用循环时的对花。
  (5)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大,湿度大的版面较松涨或局部松驰严重,刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动,织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
  (6)在印花版运行期间,牵动了被印的衣片或匹布,使已印的花纹在印台上移动。
  (7)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀,在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。
  (8)印花色序安排不当。要重新调整、合理安排印花网版顺序,从对花角度考虑,应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。因为织物吸收印花色浆以后,会引起收缩,尤其吸浆量较大的花纹,其收缩量将会更大,印花网版相隔距离越远,间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多,同时增加了织物的收缩量,导致对花困难。
  3、接花不准
  故障现象:匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良,表现为横向(匹布纬向)空档或花纹重叠(手工印花时产生)。
  主要原因和解决办法:主要是印花台上每段匹布之间的接印位置不准确,如果下一段匹布前端超过接印位置,超过接印花位置的这段匹布就没印上花型,造成空档现象;而若下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置,就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。若是印花台上铺贴衣片的位置不准确,就会使衣片上的印花位置不准。要重新调试每段匹布间的接印位置和印花台上铺贴衣片的位置。
  4、图案色彩不均匀
  故障现象:织物上同一颜色的图案墨量大小和花纹色彩不均匀,深浅不一,面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档。
  主要原因和解决办法:造成印花图案花色不均匀的主要是因版及刮刀上颜料太少、橡皮刮刀棱钝、刮刀压力不均匀等原因造成的。例如:
  (1)印花操作时,刮板运行的速度和压力不一致或带浆不均,使花纹的给浆量有多有少,织物得浆量多的花纹色泽较深。因此,印花操作中要注意控制刮刀速度和压力,使速度和压力稳定合适,保证印花时给浆量充足均匀。
  (2)运行着的刮板跳动或稍许抬起时,版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上,造成色泽较深的横向色档。要注意观察并调整刮板,保证其运行平稳,不使版面上残留色浆。
  (3)橡胶刮板刀口弯曲不平齐,刮印时压力和带浆量不均匀,使织物上的花纹呈现有规律的,深浅不一致的纵向色档,检查刮刀刃是否严重磨损或变形,修磨或重新更换刮刀。(4)印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远,也会使花纹给浆不足而色泽浅淡,检查刮刀和版上的浆料,保证墨量充足。
  5、露底(干版)
  故障现象:织物上的花纹色泽浅淡不清晰,细条花纹发生断划,花纹的色浆量不足,露出了织物的底色。
  主要原因和解决办法:
  (1)由于版框变形,版面翘起,离开了铺贴在台上的织物,使部分花纹给浆不足,甚至产生脱浆。要检查修复(或更换)版框,保证版面平整。
  (2)刮板运行时速度快,压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。要选择硬度合适的刮板,注意修磨刃口,在印花操作中注意控制运行速度和压力。
  (3)部分网孔堵塞及色浆太厚,色浆过网率降低,使织物上花纹得浆不足。要清洗网孔,控制色浆,保证有足够的色浆过网。
  (4)纱线较粗或组织稀疏的厚织物,由于织物表面凹凸不平,凹下的部分就容易得浆不足。更换合适的织物,控制色浆的粘度。
  (5)印台局部低洼或印台凹凸不平,使织物上的花纹得浆不足。检查修复印台,保证印台表面平整。
  (6)织物的严重皱折在印台上没完全展开,或铺贴衣片时造成严重皱折,印花时皱折内部和凸起的皱折两侧就不能得到色浆,而露出织物底色。要处理皱折的织物或衣片。
  6、花纹不清
  故障现象:织物上印刷的部分花型中墨量不足,有的出现空白、断线、断划等现象。
  主要原因和解决方法:引起这个故障的主要原因是部分绒毛、杂质等粘刷在花版上,还有停印洗版不干净,使色浆堵塞网眼。因此,要检查花版上是否粘上绒毛等杂质,若有,要加以清除。检查网版上网眼是否堵塞,并重新洗版除动色浆及污物。
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